Die ersten kompostierbaren Hüpfburgen by Playcircular

Die grauen Zellen laufen auf Hochtouren: Wie könnten kompostierbare Hüpfburgen gelingen?
Nach der Idee kommt die Suche – nach geeigneten Materialien, nach Alternativen zum aktuellen Angebot und potentiellen Umsetzungspartnern.

Recherche, welche Materialien wären für eine kompostierbare Hüpfburg geeignet, welche Materialien werden eigentlich für herkömmliche Hüpfburgen verwendet, welche Alternativen gibt es?

Kein Beinbruch, aber eine leichte Verstauchung – so lässt sich die erste Runde in unserer imaginären Hüpfburg zusammenfassen. Die Resonanz auf unser Vorhaben reichte von „sicherlich nicht machbar“ bis hin zu „eh nicht so umweltschädlich auf Grund der Langlebigkeit“. Ein Grund mehr, uns noch mehr in die Sache reinzuhängen.

Erstes Licht am Ende des Tunnels: Naku, ein österreichischer Hersteller von Biokunststoff, findet unsere Idee sehr spannend. Vorerst sind wir einmal glücklich.

Viele, viele Gespräche, viele Fragen und ein paar offene Antworten mit Herrn Zimmermann von Naku. Etwa: Wie bekomme ich das Biokunststoff so hin, dass es witterungsbeständig, elastisch, luftundurchlässig und „behüpfbar“ wird?
Ein biologisches, kompostierbares Trägermaterial ist die Lösung. Und weiter geht die Suche…

Pünktlich zum Sommerbeginn kommt plötzlich Wind, oder vielmehr Luft in die Sache. Mit der Firma Schirmer, Hersteller von Schlauchbooten und gleichzeitig Produzent von Biobaumwolle, kommen wir unserem Ziel einen Schritt näher.

Next step: Wer verbindet uns das Biokunststoff mit der Biobaumwolle? Unser langjähriger Partner und Hüpfburgen-Hersteller VIV könnte uns hierbei behilflich sein…

Viele Gespräche, viele Emails, wir sind kurz vor dem Prototypen…

Und plötzlich ist die Luft raus: Unser Hüpfburgen-Hersteller VIV möchte sich in Zukunft einem anderen Geschäftszweig widmen und ist an einer Zusammenarbeit nicht interessiert. Aufstehen, Krone richten, weitergehen lautete unsere Devise.

Der nächste Rückschlag: Anscheinend gibt es in Österreich oder Deutschland niemanden, der uns die beiden Materialien verbindet. Aufgeben? Mitnichten!

Wir beschließen nochmal bei VIV anzuklopfen und da sie die Maschinen ja noch haben, steigen sie ein…JUHHUUUUU!

Unsere Hartnäckigkeit wird belohnt:
Die erste Teamsitzung im neuen Jahr bringt noch einmal alle Schwierigkeiten auf den Tisch: z.B.: Baumwolle ist zu schwer, eventuell wird leichteres Material gebraucht; wie bringe ich das Biokunststoff auf das Trägermaterial usw. Der Teamgeist hält uns am Kochen, der BIO-Tee aus der Küche hilft dabei nicht unwesentlich. Mit der Beschichtungsfirma E.J. Kluth GmbH & CO KG haben wir einen kompetenten Partner gefunden! Endlich jemand, bei dem die SCHICHTweise stimmt!!

Fieberhaft sind wir am Tüfteln: Wie bekommen wir das Material hin?

Ein Meilenstein: Wir halten die ersten Probemuster in den Händen…

…und bald schon werden die ersten größeren Proben hergestellt.

Unser Trägermateriallieferant ist abgesprungen, wir suchen einen neuen Produzenten.
Wir klopfen bei der Lenzing Group an…

Probematerial wird verschickt…

Der erste Brenntest ist etwas ernüchternd, (auch wenn es wunderbar nach Popcorn gerochen hat!) da ist noch Bedarf an Weiterentwicklung…nichtsdestotrotz brennen wir für dieses Projekt und weiter geht´s! Wir halten Sie natürlich auf dem Laufenden!

Wir haben die passenden Partner für das Prototypenmaterial – Gewebe, Granulat und Beschichtung… juhui, auch der Brenntest hat funktioniert!

Weitere Tests und Tests und Tests… aber es lohnt sich dran zu arbeiten

Wir benötigen noch ein anderes Gewebe, damit wir dem Anspruch C2C voll und ganz gerecht werden. Wir geben nicht auf!

Die ersten Meter des Materials sind produziert…

Der erste Schlauch ist genäht. Jetzt setzen wir ihn einem Härtetest aus, ob die Nähte auch halten.

Wir wären soweit, für Kunden den ersten Prototypen zu nähen.
Das wäre doch was für Sie: Die erste kompostierebare Hüpfburg… einer muss der Vorreiter sein!

Wir sind auf Partnersuche!